Дымовые трубы

Наша компания уже много лет занимается изготовлением различных дымовых труб, газоходов из стеклопластика. Зная, что Вашему предприятию будет интересна данное направление нашей деятельности, мы готовы предложить Вам следующие виды продукции.

Применение дымовых труб с температурой отводимых газов до 180°C (200°C кратковременно) особенно эффективно:

  • при повышенной агрессивности дымовых газов по отношению к традиционным трубам;
  • при использовании в котельных сернистых видов топлива (например, попутный газ);
  • при использовании эффективных экономайзеров, понижающих температуру газов ниже 70 0С.

Конструктивное решение: стеклопластиковый ствол в металлической мачте на оттяжках (либо в самонесущей металлической башне).

Характеристики: стеклопластик имеет высокую химическую стойкость и не подвержен коррозии. Это позволяет избежать затрат на восстановление антикоррозионного покрытия. Кроме того, этот вариант отличается:

  • высокой эксплуатационной надежностью за счет разделения функций: каркасная башня, которая эксплуатируется в более благоприятных атмосферных условиях и внутренний ствол, эксплуатируемый в более жестких условиях, но при этом износ ствола не снижает несущую способность сооружения в целом;
  • удобством эксплуатации и более высокой ремонтопригодностью;
  • простотой и удобством возведения.

ВНИМАНИЕ!!! Срок службы сооружения до 1-го капитального ремонта не менее 30 лет.

Максимальная температура отводимых газов до 200 0С.

Высота дымовой трубы 15…60 м, диаметр 0,5…2 м.

Комплект поставки: секции металлической мачты (башни), оттяжки, секции стеклопластикового ствола, комплект КИП (для регистрации температуры дымовых газов).

Конструктивное решение: устройство подвесного или самонесущего внутреннего газоотводящего ствола с обеспечением проходного зазора в межтрубном пространстве, стенка внутреннего стеклопластикового ствола трехслойная: обшивки из стеклопластика, средний слой из жесткой базальтовой теплоизоляционной плиты.

Основные технические характеристики:

  • диаметр ствола 1,0…5,0 м (при диаметре более 2,6 м изготовление ствола производится вблизи строительной площадки на мобильном оборудовании);
  • температура отводимых газов до 180 0С.

Примерный график выполнения этапов работ:

  • Преддоговорные работы:
    • ознакомление с имеющейся проектной документацией;
    • составление и согласование технического задания.
  • Разработка рабочего проекта ствола и оснастки для его изготовления.
  • Согласование проекта на предмет соответствия требованиям промышленной безопасности.
  • Заготовка материалов и изготовление оснастки.
  • Изготовление элементов ствола.
    После подписания договора и своевременного финансирования этапов продолжительность полного цикла работ 4…6 месяцев. Проектирование и изготовление ствола выполняется в соответствии с действующей нормативно-технической документацией в строительстве, технические требования на материалы и изготовление приводятся в составе рабочего проекта.
  • Транспортировка и монтаж ствола.
  • При сдачи сооружения в эксплуатацию, предоставляется паспорт на ствол, заключение на предмет соответствия проекта требованиям промбезопасности, паспорта на материалы и изделия, акты на скрытые работы, при приемке объекта в эксплуатацию проверяется соответствие ствола проекту, прошедшему экспертизу.

ВНИМАНИЕ!!! Использование газоходов из стеклопластика гарантирует:

  • идеальную тягу, благодаря абсолютно гладкой внутренней поверхности, не создающей препятствий для прохождения газов;
  • простоту и легкость сборки;
  • меньшие размеры и вес по сравнению с традиционными кирпичными газоходами;
  • проектный срок службы (не менее 30 лет);
  • гарантийный срок (5 лет);
  • высокую несущую способность (в 2…3 раза) надежность и долговечность за счет использования трехслойной структуры стенки (обшивка из стеклопластика, средний слой из базальтовых минеральных плит) и уменьшения конденсатообразования;
  • хороший внешний вид, за счет использования пигментирующих связующих для наружной обшивки, тем самым исключается необходимость покраски в течение всего срока службы.

Область эффективного применения: для транспортировки средне- и высоко- агрессивных газовоздушных смесей температурой до 200 (длительно)…250 (кратковременно) 0С.

Основные преимущества:

  • долговечность и надежность;
  • малый вес (в 5…10 раз легче металлических), что позволяет
  • сэкономить на опорных конструкциях эстакад и упростить
  • монтаж;
  • высокая заводская готовность;
  • соединения раструбного типа упрощают монтаж, а специальная конструкция уплотнения обеспечивает герметичность и высокую компенсирующую способность стыков, это позволяет отказаться от компенсаторов;
  • не требуют периодической замены теплоизоляции и сохраняют хороший внешний вид;
  • простота и сокращение сроков возведения;
  • низкие эксплуатационные расходы.

Мы готовы предложить Вам комплекс работ по проектированию, изготовлению и монтажу коррозионностойких газоходов из стеклопластика, диаметром 0,5 – 5,0метра с трех- или пятислойной структурой стенки.

Рисунок 1: Виды стенок труб из стеклопластика.

К примеру, трехслойный газоход состоит:

  • внутренняя обшивка состоит из химически и термостойкого пластика – позволяет транспортировать высоко агрессивные среды;
  • средний слой из базальтовых минераловатных плит –позволяет поднять точку росы выше трубы;
  • наружный слой из атмосферостойкого стеклопластика с пегментированной, не требующей окраски, основой –позволяет получить хороший внешний вид и убрать необходимость раз в несколько лет обновлять цветомаркировку.

ВНИМАНИЕ!!! Газоходы из стеклопластика предназначены для транспортировки средне- и высоко агрессивных паровоздушных смесей с температурой до 150(длительное воздействие) и 180(кратковременное воздействие).

Срок службы такого газохода не менее 50лет!!!!

В сравнении с традиционными решениями, металлическими теплоизолированными с наружи и футироваными с нутри, газоходы из стеклопластика имеют неоспоримые приемущества:

  • имеют меньший вес в 10 раз, что позволяет сэкономить на опорных конструкциях эстакад и упростить монтаж;
  • имеют полную заводскую готовность, что позволяет значительно сократить сроки возведения;
  • газоходы могут поставляться до 12метров длиной для снижения срока строительства;
  • стыковка элементов на соединениях раструбного типа упрощает монтаж, а специальная конструкция уплотнения стыков обеспечивает герметичность и высокую компенсирующую способность, что позволяет отказаться от компенсаторов;
  • надёжная защита теплоизоляции и высокая атмосферостойкость стеклопластика наружной обшивки позволяет избежать необходимости периодической замены теплоизоляции (раз в 5-10 лет), и сохранить хороший внешний вид;
  • суммарные затраты на производство и монтаж стеклопластиковых газоходов нашей конструкции не превышает стоимости металлических футерованных газоходов с наружной теплоизоляцией.

Ниже на рисунке показаны варианты нового строительства и реконструкции дымовых труб.

Рисунок 2. Виды конструкций выполненных дымовых труб из стеклопластика.